平板式下部卸料離心機(jī)

平板式下部卸料離心機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

采用氣動(dòng)形式，自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對(duì)物料的污染，滿(mǎn)足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。

平板式下部卸料離心機(jī)主要特點(diǎn)

1平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)行平穩(wěn)；四點(diǎn)支撐、無(wú)基礎(chǔ)安裝形式。

2液態(tài)阻尼減振，離心機(jī)隔振和減振性能*。

3獨(dú)立式斜盤(pán)布料裝置，加料均勻并可控。

4氣體反沖及氣體輔助裝置，使殘余濾餅降低至zui少，以便濾布再生。

5氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，保證機(jī)器安全運(yùn)行。

6大翻蓋結(jié)構(gòu)，離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置清洗裝置，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行在線(xiàn)清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。

7多重安全保護(hù)裝置：過(guò)振動(dòng)保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、行程保護(hù)、開(kāi)蓋保護(hù)機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)，各種警示和敬告標(biāo)識(shí)。

8 PLC程序控制、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、回饋制動(dòng)、設(shè)備故障自我診斷，自動(dòng)化人機(jī)界面控制，DCS控制接口。

9內(nèi)外表面經(jīng)過(guò)拋光處理，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2～0.4μm，符合cGMP規(guī)范中的相關(guān)要求。

配置

標(biāo)準(zhǔn)配置：
◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨(dú)立式斜盤(pán)布料裝置。
◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
    ◎氣動(dòng)系統(tǒng)。
    ◎無(wú)基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
選裝配置：
◎在線(xiàn)清洗系統(tǒng)。
◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
◎氣體輔助。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶(hù)所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過(guò)振動(dòng)保護(hù)裝置。
◎開(kāi)蓋保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕。
◎傳動(dòng)與制動(dòng)：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。